高線生產的主要設備概況一個完整合理的高速線材生產主要由以下設備組成；加熱爐、粗中軋機、預精軋機、精軋機、斯太爾摩冷卻線等組成。要成功的設計一條高速線材生產線，合理的選擇生產設備十分重要。選擇設備的原則是在選擇成熟設備的基礎上考慮先進性，在保證工藝的條件下考慮經濟性。粗中軋、精軋及預精軋機，粗軋機類型很多，有擺鍛式、三輥行星式、緊湊式、平立交替式、水平二輥式等形式。由于擺鍛式、三輥行星式已基本不用，緊湊式主要用于老廠的改造場地的限制，所以重點總結平立交替式和水平二輥式。平立交替式：可實現軋件無扭軋制，特別適合高級線材的生產，另外可實行無孔型軋制。現已有平立可轉換軋機，可實現多線生產，但造價較高。以前用于高級鋼的生產，現也普遍應用于碳結鋼生產。水平二輥式：這種形式的粗軋機應用較普遍,尤其適用于以碳素結構鋼低合金鋼為主的多線軋制。其主要形式是閉口機架、短應力線軋機和預應力軋機。預精軋機當前多采用平立交替布置，具有懸臂式軋輥的予精軋機，其主要優點有以下幾個：由于機架平立交替布置，實現了活套軋制，可以消除粗軋和中軋軋制時不可避免產生的堆、拉鋼現象而造成的軋件尺寸不均勻，從而使精軋機組得到尺寸穩定且均勻的軋件，這對獲得高精度的線材創造了極為有利的條件。機架間設有活套從而實現了無張力軋制，消除了由于堆拉鋼而造成的軋件頭、尾尺寸差，減少了切頭、切尾，提高了成材率。本機組采用懸臂軸，碳化鎢輥環，硬度高，每孔軋出量可成倍提高，更換輥環方便，提高了作業率。到預精軋軋件的斷面較小，為保證軋件斷面形狀正確、尺寸精確和工藝穩定，道次變形小，懸臂式軋輥的予精軋機完全完足要求，其以設備重量輕、占地小。因此，采用平立交替布置的懸臂式予精軋機組是合理的，不僅提高了軋機作業率,更重要的是保證了產品質量，提高了金屬收得率，降低了生產成本。精軋機組是高速線材軋機最重要的、最關鍵的設備之一。精軋機組機型軸承分布：預精軋機軸承，精軋機軸承，輥箱軸承，錐箱軸承，夾送輥軸承，減定徑軸承，定徑機軸承，吐絲機軸承，油膜軸承。當今世界主要有四種流行機組：摩根MORGAN、阿希洛、西馬克SMS、達涅利。幾種機型的主要特點如下表所示：

一般采用摩根第六代v型超重型軋機，它主要有以下幾個優點：①采用頂交45°機型，傳動軸至地面設備機組距離短小，設備重心低，傾動力矩小。機組穩定性好，震動小，噪音低，重量小、剛性大。②操作視野開闊，便于操作管理。③主電機功率大，為進一步提高精軋操作速度和實現低溫軋制創造了條件。④機架承載能力大，提高了軋制精度，最高軋制速度可達140m/s,成品范圍大,生產率極高，是目前無扭精軋機的主導機型。在原有基礎上增加了減定徑，定徑機，德國KOCKS三輥軋機，這些精密設備讓產品無瑕疵，配置進口軸承和備件。

摩根MORGAN機型的設計速度在135米，西馬克SMS達涅利設計速度在125米，哈飛和西航設計速度在120米，國內外的機型都符合國內鋼鐵生產要求。

機型軸承分布：預精軋機軸承，精軋機軸承，輥箱軸承，錐箱軸承，夾送輥軸承，吐絲機軸承，油膜軸承。機型裝配軸承品牌有：SKF,FAG,NSK,INA,TIMKEN,KRW,NTN,ROLLWAY,KOYO,MORGAN,SMS等知名品牌,軸承類型：深溝球軸承，圓柱滾子軸承，角接觸球軸承，鍍銀圓柱滾子軸承，調心滾子軸承，推力滾子軸承，四點角接觸球軸承，推力球軸承，調心球軸承，導衛軸承等。

易損件分布：吐絲管，錐套，阻尼墊片，雙唇密封，八字板，眼鏡板，軋輥軸，銅螺母等。